走进建大工厂（下）-内胎是如何制成的

走进建大工厂

在上一篇文章中我们看到了建大工厂如何从橡胶到自行车外胎的制造过程，比起外胎，市面消耗量更大的是自行车内胎，几乎每一个车友都用过建大的内胎。建大每天生产大约15000条自行车外胎，以及500000条内胎……今天，一起来看看内胎是如何制成的。

当橡胶被调制到合适的硬度之后，经由这层滤网过滤掉杂志，这层细网十分脆弱，十分容易损坏

然后橡胶会进入这个机器

在这个机器里橡胶会被搅碎和研磨，人手勿近

然后橡胶进入挤出机被挤压成较薄的规格，紧接着进入下方的中空成管阶段

橡胶被粘合成为一道完整的中空橡胶管，接着经由冷却液降温

接着进入切割流水线，机器将橡胶管利用热能融化出一个小口，然后将气嘴密封到管上，机器是自动化的，但是必须由人工将气嘴放到机器中再由机器自动化加工

排队等待安装的气嘴*N

“卜”的一下，机器每转一圈，一个气嘴就被安装到内胎（未完成）上

接下来的步骤，连体的内胎们被传送到切割机上。根据内胎尺寸的不同进行切割

在切割完成后，进行的最后一个步骤是接合，两边的橡胶经过加热后融合成一体

加工步骤完成后内胎被车间另一个地方进行质检，工厂每天生产数十万计的内胎，质检也是庞大的工作量。

每一根内胎都将有工人人工质检，面对堆积成山的内胎，工人都一脸懵，所以我们有时也不免买到自带debuff的内胎。

首先检查的是每一条内胎的拉伸长度，确保能够装到指定规格的车轮上

然后每根内胎都会被充气后放置一段时间检查是否漏气

车间的全景图，内胎充气肯定是机械的，不是手打的，不要想多了，这么大量会累死人的。

一旦规定的放置时间达到，另一台机器将会把内胎中的空气抽出并折叠内胎然后塞到纸盒包装里面。